ГОСТ 9557-87

Піддон плоский дерев'яний розміром 800 × 1200 мм. Технічні умови

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Основні параметри, розміри та конструкція
  2. Технічні вимоги
  3. Приймання
  4. Методи контролю
  5. Транспортування і зберігання
  6. Вказівки щодо експлуатації та гарантії виробника
    • Додаток А Цвяхи гвинтові чотириходові
    • Додаток Б Перелік нормованих параметрів і показників якості деревини та виготовлення піддонів, недотримання яких вважається під час приймально-здавальних випробувань відхиленнями
    • Додаток В Схема випробувальної установки, призначеної для перевірки міцності з’єднань піддона на відрив
    • Додаток Г Схеми зразків, що використовуються для перевірки міцності з’єднань піддона на відрив

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ПІДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВ’ЯНИЙ
РОЗМІРОМ 800 × 1200 мм

Технічни умови
Rat timber pallet with dimensions 800 × 1200 mm.
Specifications
ГОСТ 9557-87

Дата введення 01.01.88

Цей стандарт поширюється на плоский чотиризахідний дерев’яний піддон типу 2ПО4 розміром 800×1200 мм багаторазового застосування (далі — піддон), призначений для формування транспортних пакетів і здійснення механізованих навантажувально-розвантажувальних, транспортних і складських операцій на залізничному, автомобільному та водному транспорті.

(Змінена редакція, Ізм. № 1).

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ, РОЗМІРИ ТА КОНСТРУКЦІЯ

1.1 Основні параметри піддона мають бути такими:
маса брутто, кг……………………………………………………… 1000
власна маса, кг, не більше……………………………….. 40
матеріаломісткість, м3……………………………………………… 0,046

1.2 Конструкція і розміри піддону та його дерев’яних деталей повинні відповідати зазначеним на рис. 1 і в табл. 1.

Таблиця 1

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условияПоддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условия

1 — дошка настилу (крайня); 2 — дошка настилу (проміжна); 3 — дошка настилу (середня); 4 — дошка поперечна; 5 — мала шашка; 6 — дошка основи (крайня); 7 — дошка основи (середня); 8 — велика шашка; 9 — гвинтові цвяхи діаметром 4,5 мм і довжиною 90 мм; 10 — гвинтові цвяхи діаметром 3,5 мм і довжиною 60 мм.

Мал. 1

(Змінена редакція, Ізм. № 1).

1.3 Граничні відхилення розмірів, не зазначені на кресленні, не повинні бути більше ± 2 мм.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1 Піддони повинні бути виготовлені відповідно до вимог цього стандарту за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

Конструкція піддону повинна відповідати вимогам ГОСТ 9078 і бути розрахована на витримування без залишкових деформацій робочих навантажень, значення і характеристики яких наведено в табл. 2.

Таблиця 2

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условия

2.2 Дерев’яні деталі піддонів мають бути виготовлені з пиломатеріалів хвойних порід (ялиці, смереки, сосни, модрини) і пиломатеріалів листяних порід (вільхи, берези, тополі, дуба, ясена, бука, в’яза, акації, клена, платана, каштана).

Примітки:

1. У хвойних порід і тополі ширина річних кілець, виміряна на 10 кільцях, не повинна перевищувати 7 мм.

2 Виготовлення поперечних дощок із тополі не допускається.

2.3 Дерев’яні деталі піддонів мають бути без вад: гострого обзолу, прорості, гнилі, механічних ушкоджень і сторонніх включень.

2.3.1 Тупий обзол не допускається у разі застосування дуба, в інших породах — на поперечних дошках, середній дошці основи і на зовнішніх крайках крайніх дощок настилу і основи. В інших випадках тупий обзол допускається на двох крайках кожної деталі за умови, що на них відсутня кора і розмір порска в поперечному напрямку не перевищує 15 мм.

2.3.2 Сучки діаметром до 10 мм не враховують. Допускаються зрощені сучки.

Діаметр одного сучка не повинен перевищувати 1/4 ширини дошки на поперечних дошках і 1/3 ширини дошки — на інших дошках.

На кожному відрізку дошки, що відповідає за довжиною ширині дошки, сума діаметрів усіх сучків не повинна перевищувати 1/3 ширини дошки на поперечних дошках і 1/2 ширини дошки — на інших дошках.

2.1-2.3.2. (Змінена редакція, Ізм. № 1).

2.3.3 У шашках допускаються тільки пластьові тріщини усушки. У кожній дошці допускається одна глибока тріщина завдовжки не більше ширини дошки, якщо тріщина утворилася не під час складання піддону.

2.3.4 Кишеньки не допускаються на зовнішніх пластах дощок настилу і основи, а на інших поверхнях деталей допускаються завдовжки не більше 50 мм.

2.3.5 Нахил волокон деревини допускається не більше 5 % на дошках і 20 % на шашках.

(Змінена редакція. Ізм. № 1).

2.3.6 (Виключено, Ізм. № 1).

2.3.7 Вологість деревини під час приймання піддонів — за ГОСТ 9078.

(Змінена редакція, Ізм. № 1).

2.3.8 Пошкодження деревини комахами, за винятком деревини тополі, не допускається. У деревині тополі допускається: у кожній шашці одна червоточина діаметром не більш як 10 мм; у кожній дошці дві червоточини діаметром не більш як 10 мм, глибиною не більш як 5 мм.

2.3.9 Внутрішня заболонь допускається в деревині листяних порід, якщо вона не перевищує 1/4 ширини дошки і 1/2 товщини дошки.

У деревині хвойних і листяних порід допускаються грибні заболонні забарвлення, що не є результатом поганих умов сушіння або зберігання.

(Змінена редакція, Ізм. № 1).

2.3.10 Допускається серцевина не більше ніж у трьох із дев’яти шашок піддона.

2.3.11 Отвори від незрощених гнилих і тютюнових сучків, які випадають під час обробки дощок, що не зрослися, і сучків тютюну, що перевищують розміри припустимих, мають бути закриті пробками з деревини тієї самої породи, що й дошки, із застосуванням водостійкого клею.

2.4 Дошки мають бути цільними.

2.5 Шашки мають бути виготовлені з цілого шматка деревини або одного шматка деревної пресувальної маси за ГОСТ 11368.

Волокна в шашках мають бути розташовані вздовж піддона.

2.6 Усі поверхні дощок і шашок піддону мають бути обпиляними, за винятком фасок на поздовжніх крайках дощок основи в місцях введення вил. Фаски утворюються струганням або фрезеруванням.

2.7 Параметр шорсткості поверхонь піддона — за ГОСТ 9078.

2.8 Піддон (див. мал. 1) виготовляють з’єднанням поздовжніх дощок настилу з поперечними дошками, подальшим з’єднанням настилу з верхніх поздовжніх і поперечних дощок, а також дощок основи з шашками. Поздовжні дошки настилу з’єднують із поперечними дошками гвинтовими чотириходовими цвяхами (додаток А) діаметром 3,5 мм і довжиною 60 мм за довжини нагвинтованої частини не менше ніж 75 %. Допускається для з’єднання дощок використовувати цвяхи К 2,5 × 60 за ГОСТ 4028.

Цвяхи мають бути забиті з боку поздовжніх дощок, кінці мають бути підігнуті і повністю втоплені в деревину на нижньому боці поперечних дощок поперек волокон. Крайні дошки настилу з кожною поперечною дошкою з’єднують не менш ніж одним цвяхом, проміжну дошку з кожною поперечною дошкою — не менш ніж трьома цвяхами.

Настил із верхніх поздовжніх і поперечних дощок, а також дошки основи з’єднують із шашками фосфатованими або оксидованими гвинтовими чотирьохходовими цвяхами діаметром 4,5 мм і завдовжки 90 мм за довжини нагвинтованої частини щонайменше 75 %. Кожна шашка має бути з’єднана як з настилом, так і з дошками основи не менше ніж трьома цвяхами.

Під час складання піддонів кріпильні елементи слід встановлювати вертикально на відстані щонайменше 25 мм від торців і кромок дошки. Цвяхи слід розташовувати в шаховому порядку.

Відстань між цвяхами має бути не менше 1/3 ширини дошки.

Головки забитих цвяхів мають бути втоплені в деревину на 1 — 1,5 мм.

Шашки і дошки з твердих порід деревини попередньо надсвердлюють. Діаметр отвору має бути на 1 мм меншим за діаметр деталі кріплення. Глибина отвору повинна становити 70 % довжини деталі кріплення.

2.9 Гранично допустимі відхилення під час складання піддонів — за додатком Б. Не допускаються відколи, наскрізні зазори, ненаскрізні зазори понад 0,5 мм.

2.6 — 2.9. (Змінена редакція, Ізм. № 1).

2.10 Значення напрацювання на відмову має бути не менше 300 операцій.

2.11 Маркування піддона — за ГОСТ 9078. На піддонах, що поставляються залізницями Російської Федерації, на крайніх лівих шашках обох поздовжніх сторін має бути випалений знак RZD.

2.12 Допускається виконувати маркування тисненням з подальшим забарвленням. Тиснення має бути глибиною щонайменше 0,3 мм, фарба має бути від коричневої до чорної, водонерозчинною та такою, що не втрачає кольору на світлі.

2.11, 2.12. (Змінена редакція, Ізм. № 1).

3. ПРИЙМКА

3.1 Для перевірки відповідності піддонів, що серійно виготовляються, вимогам цього стандарту повинні проводитися приймально-здавальні та періодичні випробування.

Під час організації виробництва дослідні зразки піддонів повинні проходити попередні та приймальні випробування, а при внесенні змін у конструкцію, технологію виготовлення або заміні матеріалів — типові. Приймальні та типові випробування слід проводити не менше ніж із двома зразками. До складу приймальних і типових випробувань слід включати статичні та ударні випробування за ГОСТ 9078, перевірку з’єднань на відрив і напрацювання на відмову. Попередні випробування слід здійснювати в обсязі, передбаченому під час приймально-здавальних випробувань.

3.2 Число піддонів, що піддаються приймально-здавальним випробуванням, яке залежить від розміру партії, має відповідати зазначеному в табл. 3.

Партію, що перевищує 10000 піддонів, поділяють на більш дрібні партії.

Піддони відбирають довільно до початку їх випробувань із партії загалом.

Таблиця 3

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условия

3.3 Під час приймально-здавальних випробувань проводять огляд і вимірювання піддонів з виявленням і підрахунком відхилень від нормованих параметрів піддону і показників якості деревини та виготовлення піддону.

Відхилення поділяють на критичні, тобто такі, що негативно впливають на безпеку або унеможливлюють використання піддону, основні, тобто такі, що значно знижують термін служби піддону або можливості його використання, і другорядні, тобто такі, що незначно впливають на можливість застосування піддону. Перелік параметрів і показників якості деревини та виготовлення піддону, недотримання яких вважається критичним, основним або другорядним відхиленням, наведено в додатку Б.

Під час огляду та вимірювання випробуваних піддонів відхилення кожного виду враховують окремо.

3.4 Партію вважають такою, що витримала приймально-здавальні випробування, якщо сумарне число відхиленні кожного виду не перевищує гранично допустимого числа, наведеного в табл. 3. У разі перевищення гранично допустимого числа відхилень хоча б одного виду всю партію бракують.

За згодою замовника партія може бути представлена до повторних приймально-здавальних випробувань, якщо до їхнього початку всі дефектні піддони вибраковані. Вибраковані піддони після ремонту та усунення дефектів можуть бути представлені до приймання у складі нової партії.

3.5 Кожна партія піддонів повинна супроводжуватися документом за ГОСТ 9078.

3.1-3.5. (Змінена редакція, Ізм. № 1).

3.6 Періодичним випробуванням піддають один раз на рік чотири піддони з числа тих, що пройшли приймально-здавальні випробування. Під час періодичних випробувань перевіряють міцність піддонів скиданням їх на кут, міцність з’єднань піддону на відрив і напрацювання на відмову.

(Введено додатково, Ізм. № 1).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

4.1 Контроль розмірів, вологості та шорсткості поверхонь піддонів, а також перевірка їхньої міцності скиданням на кут — за ГОСТ 9078.

4.2 Міцність з’єднань піддона на відрив слід перевіряти із застосуванням випробувальної установки, принципову схему якої наведено в додатку В.

Випробуванню піддають по 20 зразків кожного з трьох видів з’єднань. Зразки, схеми яких наведені в додатку Г, слід вирізати з готових піддонів або виготовляти у вигляді окремих вузлів на тих самих верстатах і із застосуванням тих самих матеріалів, що в серійних піддонах. Дерев’яні деталі мають бути без сучків, тріщин і до моменту випробування мати вологість не більше ніж 22 %.

Середнє значення зусилля відриву і 75 % усіх виміряних зусиль мають бути не меншими за такі величини в з’єднаннях:

  • проміжна дошка настилу — поперечна дошка — 3,0 кН;
  • дошка настилу — поперечна дошка — шашка — 5,5 кН;
  • дошка основи — шашка — 5,5 кН.


4.3 Напрацювання на відмову перевіряють випробуванням піддону з контрольним рівномірно розподіленим вантажем масою 1,25 т шляхом захоплення піддону вилковим електронавантажувачем, підйому на висоту 0,3 м, опускання на горизонтальний майданчик і вивільнення вил електронавантажувача. Для повторення циклу випробувань порожній електронавантажувач від’їжджає на відстань 1 — 1,5 м.

Випробування проводять введенням вил навантажувача по ширині піддона 150 разів з одного боку і 150 разів — з іншого.

Піддон вважають виведеним з ладу в разі розколювання або зламу хоча б однієї дошки або розладу вузлів з’єднання з відходом однієї деталі від іншої більш ніж на 2 мм.

Розд. 4. (Змінена редакція, Ізм. № 1).

 

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

Транспортування і зберігання піддонів слід здійснювати відповідно до ГОСТ 9078.

Розд. 5. (Змінена редакція, Ізм. № 1).

6. ВКАЗІВКИ ЩОДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТА ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

Вказівки щодо експлуатації піддонів і гарантії виробника — за ГОСТ 9078.

Розд. 6. (Змінена редакція, Ізм. № 1).
Розд. 7. (Виключено, Ізм. № 1).

ДОДАТОК А
Довідковий

Цвяхи гвинтові чотириходові

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условияЧорт. 2
Розміри, мм

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условия

ДОДАТОК Б
Обов’язкове

ПЕРЕЛІК
нормованих параметрів і показників якості деревини та виготовлення піддонів, недотримання яких вважається при приймально-здавальних випробуваннях відхиленнями

а) критичними

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условия

б) основними

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условия

в) другорядними

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условия

Примітка. Під час приймально-здавальних випробувань підраховується кількість дефектів (відхилень від зазначених допустимих значень параметрів), що мають місце в кожному з відібраних для випробувань піддонів (а не кількість піддонів з відхиленнями), потім ці кількості дефектів підсумовуються за кожним видом відхилень (критичних, основних, другорядних) і за табл. 3 визначається придатність партії піддонів до здавання.

ДОДАТОК В
Рекомендоване

Схема випробувальної установки, призначеної для перевірки міцності з’єднань піддону на відрив

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условия

1 — скоба, що затискає шашку; 2 — скоба, що натискає на дошку; 3 — прилад, що вимірює зусилля, спрямоване на відрив шашки від дошки

Черт. 3

ДОДАТОК Г
Обов’язкове

Схемы образцов, используемых для проверки прочности соединений поддона на отрыв

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условия

ДОДАТКИ А-Г. (Введено додатково, Ізм. № 1).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством шляхів сполучення РОЗРОБНИКИ
    М.В. Романенко, канд. техн. наук (керівник теми); Н.М. Макеєва; А.С. Юдіна
  2. УТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВІЄ Постановою Державного комітету СРСР по стандартах від 23.04.87 № 1362
    Зміну № 1 ухвалено Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 6 від 21.10.94)
    За прийняття  проголосували: 

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условия

3. Стандарт відповідає ISO/Р-445 (ISO ТК/122) у частині типорозміру піддону та вимог до деревини

4. ЗАМІСТЬ ДЕРЖСТАНДАРТУ 9557-73

5. ДОВІДКОВІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм. Технические условия

6. Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту від 24.08.92 № 1013

7. ПЕРЕЇЗДАННЯ (січень 1999 р.) зі Зміною № 1, прийнятою в лютому 1996 р. (ІУС 4-96)